机械制造技术从提高精度和生产率两个方面迅速发展，就提高生产率而言，提高自动化程度是各国致力发展的方向。近年来，细密零件加工从CNC向CIMS快速发展，并在一定范围内从提高精度方面，从细密加工到超细密加工得到了应用，这也是世界主要发达国家的发展方向。

（1 ）细密机械加工方法

根据加工方法的机理和特点，细密加工可分为刀具切削加工，磨料加工，特种加工和复合加工四大类

随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在细密零件加工，特别是在微细加工中，根据零件成形机理和特点，分为去除加工、结合加工和变形加工三大类，去除加工又称为分离加工，是利用力、热电光等加工方法从工件去除部分材料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是利用理化方法在工件表面上附着沉积注人渗入、熔接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳，粘接、熔接等，变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等，可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。

（ 2 ）细密机械加工的技术和工艺优势

细密机械加工切削工艺与无房工艺相比，切削加工的优点首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性，与激光等离子加工工艺相比，这种工艺目前只有供应很大的能量，才能达到较高的材料切除率。另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存问题，无屑压力加工主要用于大批生产，往往需要后序切削加工，以获得合格的工件形状，因此机械加工的主要优点是能使工件达到较高的精度，细密机械加工应用广泛，特别是伴随小批量生产发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为细密机械加工开辟了新的更加广泛的领域。使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铁削、魔削以及切步等加工过程都可集中在一台车床上完成（工序集成）的趋势,这就是现在发展起来的车铣加工地点的复合机床的加工方法。